芭蕉芋淀粉设备专用打粉机，出粉率高又保证质量

固德威薯业始建于1991，一直致力薯业深加工设备的研究与开发，现在主要产品有：淀粉设备及生产线（红薯、马铃薯、葛根、芭蕉芋等）、粉条机、粉丝机、粉皮机、方便粉丝机等单机设备。

下面主要介绍芭蕉芋淀粉加工设备）专用打粉机：曲网挤压型制粉机。咨询热线：18567158377

六大发明 国际领先
采用“2345”粉碎过滤技术，尽显固德威黑科技，游离淀粉滤净率高达98%，性能卓越独特的内部水循环系统，节水降耗。
产品用途
用于红薯、马铃薯、葛根、木薯、芭蕉芋等原料的粉碎与筛分。
粉碎过滤
节能60%，节水50%
提粉率高达98%
粉碎、过滤是影响薯类淀粉提取率的重要环节，同时对淀粉的品质 也有一定的影响，粉碎过滤也是淀粉加工中能耗、水耗的重要工 段，所以粉碎过滤机械的好坏直接影响淀粉加工的效益。 固德威汇集传统制粉工艺，依托德国科技优势，结合固德威六大专 利技术，提高加工效率30%以上，同时节能60%，节水50%。
产品性能优势
采用“2345”粉碎过滤技术，游离淀粉滤净率高达98%
曲网挤压型制粉机汇集传统制粉工艺，依托德系装备优势，结合固德威六大发明，采用固德威 自主研发的2级粉碎、3级挤压、4级淘洗、5级过滤依次循环的独特工艺，多项指标达国际领先水准，游离淀粉滤净率可高达98%，是固德威领先技术与多年实践经验完美融合的产物。
两级粉碎，充分破壁，节能降耗：
首先一级采用锉磨式粉碎，第二级采用锤片式粉碎，两种粉碎方式的结合充分弥补了各自的缺陷。 筛分和粉碎相结合，对初级锉磨后的物料，先进行筛分，去除大部分的淀粉和粘性物质，可以 降低物料的粘度，减少物料进行二次粉碎时的阻滞性，同时二次粉碎还起到强大的搅拌作用， 大幅提高物料分离率，从而降低整体能耗。
一级粉碎采用固德威发明的刺钉辊，长达1100毫米的加长辊体设计，物料接触面积充分增 大；坚固耐用，可连续生产1000吨以上不更换补充钉刺，保障作业连续性。二级粉碎采用分拣 式锤片粉碎，将已粉碎合格的物料先行分离，避免过度破碎，浪费动力。
三级挤压，节能节水，促进提取:
该机采用粉碎－淘洗－过滤－粉碎－过滤－淘洗－过滤－挤压－淘洗－过滤－挤压－淘洗－过 滤－挤压等工艺流程，经过多次挤压淘洗之后，淀粉游离充分，提取率高，克服了仅一次过滤 难以滤净的缺陷。特别是三级挤压技术，克服了单纯的淘洗过滤不经挤干不能将淀粉彻底提取 的缺陷，大大提高了淀粉的提取率（这就好比我们平常洗衣服一样，先进行揉洗，然后拧干， 再进行揉洗，以便衣服洗得更快更干净一些）。通过压滤方式可以使淀粉浆液以较高浓度挤出。 薯渣最终以饼状形式排出，含水率低，便于后续处理。
四级淘洗、五级过滤，提取彻底:
●淀粉游离彻底，通过延长淘洗时间，提高过滤强度，使淀粉与薯渣充分游离。
●粉碎/淘洗/压滤多级循环，淀粉游离率可达98%以上，淀粉提取更彻底，物料含水率低， 便于下步处理。
●仿生机械手喂料，提高加工效率30%以上。
●淘洗室为固德威发明的弹力筋内壁设计，产生震荡水波，辅以传统的搅拌及立体喷射水流， 三重作用，深透淘洗，提高滤净率。
节能节水：相较之传统工艺节水50%，节能60%
●逆流用水，挤压过滤以及内部强力水循环，相对传统工艺节水50%。
●设备集多项功能于一体，粉碎过滤一体化，充分缩短工序时间，同时减少了输送过程中的能 量损耗。
●分拣式粉碎，不同于直接用锤击或研磨方式的强行破碎，对一级破碎后不符合要求的颗粒， 才转入二级粉碎，降低能耗。
●采用无压渗滤和挤压过滤，取代传统的离心力过滤，保证过滤效果的同时，进一步减少能耗。 相较之传统工艺，整体能耗降低约60%。
性能可靠，运转稳定：
●引进德国先进的加工设备及加工技术，生产环节精密细致。
●科学严谨的质量控制系统，品质管理模式。
●易损耗件少，后期维护方便。
●静态平衡，6点定位，运转部件采用高精度大型平衡仪进行校正，排除不平衡因素，动平 衡指标超越G2.5级，保证设备运行平稳。
●除粉碎部件外，大部分部件低速运转，避免过大的振动和离心力，有效延长设备的使用寿命。